Chuong 7 truc . Chi tieát maùy ; Chi tieát maùy Chương VII 83 Hình 7.2a: Trục tâm không quay cùng chi tiết Trên hình 9.2a là loại trục tâm không quay cùng chi tiết. Moment xoắn được truyền từ bánh răng chủ động (1) sang bánh răng bị động (2), bánh răng này lắp với tang cuốn và quay lồng không trên trục (3), trục (3) được ...

Tìm hiểu thêm

Cho hệ bánh răng như hình vẽ: Z 1 = 20, Z 2 = 40, Z 3 = Z 5 = 30 n 1 = 140 vòng/phút Khoảng cách trục giữa bánh răng Z 3 và Z 5 là A 35 = 180 mm. Bánh răng Z 3 cố định. …

Tìm hiểu thêm

1. Quy định chung. 1.1. Các tên gọi và ký hiệu dùng trong tiêu chuẩn này phù hợp với TCVN 2285 : 1978. 1.2. Tên các thông số được đưa vào bản vẽ chế tạo các bánh răng phù hợp với TCVN 1808 : 1976. 1.3. Các chỉ số "1", "2" trong …

Tìm hiểu thêm

Máy nghiền bi áp dụng được cho cả hai kỹ thuật nghiền khô và nghiền ướt. Có hai loại máy nghiền bi: loại phiến và loại dòng, tùy theo hình thức vật liệu được …

Tìm hiểu thêm

Chủ yếu là tốc độ quay của máy nghiền bi, kích thước và số lượng thân mài, thể tích của vật cần đánh bóng, môi trường mài và thời gian mài. Nội dung ẩn giấu. 1 1. tốc độ của …

Tìm hiểu thêm

Nội dung text: Bài giảng Chi tiết máy - Chương 5: Bánh răng. 12/17/2017 NỘI DUNG 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG 1. Khái niệm chung Phân loại 2. Tải trọng tác dụng trong truyền - Theo vị trí tương đối giữa các trục động bánh răng 3. …

Tìm hiểu thêm

Xem nội dung chi tiết văn bản Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7578-3:2006 (ISO 6336-3 : 1996) về Tính toán khả năng tải của bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng - Phần 3: Tính toán độ bền uốn của răng kèm file tải về (download)

Tìm hiểu thêm

Chi tiết máy - Tính toán thiết kế bộ truyền bánh răng côn. Danh mục: Cơ khí - Chế tạo máy. ... TỰ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CÔNThông số đầu vào: …

Tìm hiểu thêm

Tùy thuộc vào độ rắn bề mặt ta chọn môđun m (đối với bánh răng nghiêng là mn) theo khoảng cách trục wa : (0,01 0,02) wm a= ÷ (Ứng với 1 2, 350H H HB≤ ) …

Tìm hiểu thêm

Máy nghiền bi bao gồm một xi lanh kim loại và một quả bóng. Nguyên lý làm việc là khi xi lanh được quay, thân mài (bóng) và vật cần đánh bóng (vật liệu) được lắp đặt trong xi lanh được quay bởi xi lanh dưới tác dụng của lực ma sát và lực ly tâm. Ở một độ cao nhất ...

Tìm hiểu thêm

1.2.1 Máy nghiền trục dẫn động riêng: Máy gồm hai trục nghiền.Ổ bi của một trong hai trục được kẹp trên vỏ máy,ổ. bi của trục còn lại được gắn trên khung xoay,khung này được …

Tìm hiểu thêm

Xuất phát từ nhu cầu công việc liên quan chặt chẽ tới bộ truyền động bánh răng trong nhiều năm nên mình tự làm 1 file tính dùng cho riêng mình. Nói là file tính bánh răng nó hơi chung chung nên mình sẽ mô tả việc có thể làm : 1) Thiết kế biên dạng dao chuốt thân khai. Nếu bạn để ý thì dao chuốt...

Tìm hiểu thêm

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA. TCVN 4362 : 1986. MÁY NGHIỀN BI VÀ NGHIỀN THANH. Ball and rod mills. Lời nói đầu. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 điều 6 Nghị ...

Tìm hiểu thêm

Xuất phát từ nhu cầu công việc liên quan chặt chẽ tới bộ truyền động bánh răng trong nhiều năm nên mình tự làm 1 file tính dùng cho riêng mình. Nói là file tính …

Tìm hiểu thêm

TRÌNH TỰ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CÔNThông số đầu vào: công suất 1P, kW (hoặc mômen xoắn 1T, Nmm; số vòng quay 1n, vg/ph; tỷ số truyền …

Tìm hiểu thêm

a - 2,5 (1,476065 .11 ) + (0,013969 ) = 42,306mmm. b) Kiểm tra chiều dày của bánh răng: Thường dùng loại thước cặp đo răng mỏ của thước cặp kẹp vào sườn răng. với độ sâu h (chiều cao của răng) đo dây cung tương ứng với chiều dày của răng. ở vòng tròn nguyên bản. Độ chính ...

Tìm hiểu thêm

1. Quy định chung. 1.1. Các tên gọi và ký hiệu dùng trong tiêu chuẩn này phù hợp với TCVN 2285 : 1978. 1.2. Tên các thông số được đưa vào bản vẽ chế tạo các bánh răng phù hợp với TCVN 1808 : 1976. 1.3. Các chỉ số "1", "2" trong ký hiệu của các thông số tương ứng với bánh ...

Tìm hiểu thêm

TRÌNH TỰ THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG. Chọn vật liệu thích hợp là bước quan trọng trong việc tính toán thiết kế truyền động bánh răng. Bảng 5.1 giới thiệu một số vật liệu dùng để chế tạo bánh răng và cơ tính của chúng. Thép để …

Tìm hiểu thêm

Công thức tính: P = m.π. 6. Modun : Modun là thông số kỹ thuật quan trọng nhất của bánh răng, tổng thể những thông số kỹ thuật của bánh răng đều hoàn toàn có thể thống kê giám sát qua modun của bánh răng. Công thức tính: m = P/π giá trị modun thường từ 0.05 đến 100 mm. Chú ...

Tìm hiểu thêm

3.3.2. Trong quá trình nghiền 31. 3.3.3. Các biện pháp an toàn trong quá trình nghiền 31. Chương 4: LỰA CHỌN, TÌNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN BI 32. 4.1. Sơ đồ cấu tạo, hình ảnh thiết bị. 32. 4.2. Nguyên tắc hoạt động 35. 4.3. Lựa chọn, tính toán các chi tiết cấu tạo máy nghiền bi ...

Tìm hiểu thêm

mF = 6 khi HB ≤ 350 hoặc bánh răng có mài mặt lượn chân răng; mF = 9 khi HB > 350 và không mài mặt lượn chân răng. NHO – số chu kỳ thay đổi ứng suất cơ sở khi thử về tiếp xúc 2,4 NHO = 30HHB (5.7) với HHB – độ rắn Brinen, quan …

Tìm hiểu thêm

Mục đích và phạm vi ứng dụng ( Khái niệm) - Cắt là 1 trong những phương pháp làm nhỏ nguyên liệu được thực hiện bằng lưỡi dao, bàn dao, dao thanh răng (hay lưỡi cưa). Trong CNTP thường gặp quá trình cắt thái nguyên liệu trong sản …

Tìm hiểu thêm

5.4 Quy trình vận hành. 5.4.1 Vận hành từ trung tâm. 5.4. 1.1 Công việc chuẩn bị trước khi chạy máy. *Kiểm tra toàn bộ hệ thống máy nghiền về tình trạng và các chức năng cơ khí: - Kiểm tra các liên kết hàn, liên kết bulông của cụm thiết bị về độ chặt, đảm bảo an toàn ...

Tìm hiểu thêm

I. Giới thiệu cấu tạo máy nghiền bi gián đoạn. . 9. 1. Giới thiệu sơ lược. 9. 2. Nguyên lý hoạt động. 10. 3. Một số chi tiết cơ bản của máy nghiền bi gián đoạn. 10 - thùng nghiền. 10 - tấm lót và bi nghiền. 10. II. Lý thuyết tính toán. …

Tìm hiểu thêm

Xác định ứng suất uốn cho phép:Số chu kỳ làm việc tương đương:- Nếu bánh răng làm việc ... trí bánh răng và độ rắn bề mặt ta chọn baψ. Sau đó tính ( 1)2babduψψ+= và chọn sơ bộ hệ số tải trọng tính H HK Kβ= theo bảng 6.4.7. Tính toán khoảng cách trục …

Tìm hiểu thêm

Vòng chia là đường tròn tiếp xúc với 1 đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh răng ăn khớp với nhau Công thức tính: d = m.Z

Tìm hiểu thêm

Bánh răng quay 1 vòng làm thanh răng đi πmZ. m là mô đun của thanh răng theo phương chuyển động của thanh răng, hay mô đun của bánh răng trong mặt phẳng vuông góc với trục quay của bánh răng. Z là số răng của bánh răng. Có các trường hợp sau (hình 1): 1a.

Tìm hiểu thêm

CHƯƠNG 4 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN CON LĂN ĐỨNG; A. Tính toán cho phần nghiền. 4.1. Xác định các thông số hình học chính của thiết bị. 4.1.2. Xác định đường kính mâm nghiền và bề dày bánh nghiền. 4.1.2.1 Tính toán đường kính mâm nghiền; 4.1.2.2 Tính toán bề dày bánh ...

Tìm hiểu thêm

3.3.2. Trong quá trình nghiền 31. 3.3.3. Các biện pháp an toàn trong quá trình nghiền 31. Chương 4: LỰA CHỌN, TÌNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN BI 32. 4.1. Sơ đồ cấu …

Tìm hiểu thêm

VII- Tính chế độ cắt 1-Nguyên công 1: khoả hai mặt đầu. Định vị : Chi tiết đợc định vị trên hai khối V định vị và tỳ bằng chốt tỳ vào mặt đầu bậc trục 113mm. Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 2 khối V định vị và một khối V kẹp chặt, phơng lực kẹp ...

Tìm hiểu thêm